Котёл и пакет Rec-Bag
Остаток выгружают на холодной установке, стенку выскабливают. Налипшая грязь даёт плёнку на кипении и лишний расход энергии.
Чистим котёл, меняем термомасло и уплотнения крышки, проверяем вакуум до 50 мбар и все защиты автостопа. После визита — замер производительности в л/ч до и после работ.
Работаем с дистилляторами на 15–1500 л: настольными с пакетами Rec-Bag, вакуумными с мешалкой и PTFE-скребками, установками во взрывозащите EX II 2G.
Регенератор возвращает до 95% растворителя, пока держит три параметра: температуру рубашки, холод на конденсаторе и чистую стенку котла. Ниже — точки, которые Slon12 проверяет на каждом визите.
Остаток выгружают на холодной установке, стенку выскабливают. Налипшая грязь даёт плёнку на кипении и лишний расход энергии.
Диатермическое масло темнеет и коксуется на ТЭН. Доливают и меняют только в остывшую рубашку.
При более тёплой воде пары проходят насквозь, растёт запах в цехе и падает выход в л/ч.
Для растворителей с кипением выше 150 °C. Потеря вакуума — первый признак износа уплотнения крышки.
Перед клапаном входа нужен сетчатый фильтр, при давлении выше 6 атм — редуктор. Встроенный парогенератор держит до 4,5 атм.
Питает мембранный насос подачи грязного растворителя, расход до 50 л/мин. Влага в линии убивает мембраны.
Стандарт, под ацетон, витон и универсальное. Не тот материал разбухает за пару недель на кетонах.
Один сбрасывает избыточное давление, второй не даёт вакууму втянуть холодный растворитель в горячий котёл — отсюда «забросы».
Установка работает с горючими парами, горячим маслом и 380 В. Поэтому регламент Slon12.cc начинается с остановки, а не с разборки.
Точка остановки для персонала: течь теплоносителя, трещина по стыку дна и стенки, повторное срабатывание автостопа или запах растворителя от шкафа управления. Установку не запускать, вызвать сервисного инженера. Сварку котла выполняют только после слива, пропарки и проверки на герметичность.
Средний визит к установке на 30–125 л занимает рабочий день. Время по шагам — ориентир для планирования простоя.
Смотрим, какие растворители шли в котёл, когда менялось масло, какие остановы фиксировал контроллер SIEMENS.
Параллельно проверяем вентиляцию зоны и заземление ёмкостей для грязного и чистого растворителя.
Снимаем корку, проверяем прилегание PTFE-скребков и выпускной клапан остатка.
Проба масла на цвет и запах, слив, промывка, залив новой партии до метки на холодной установке.
Промывка змеевика, осмотр покрытия, замер температуры и расхода воды на входе.
Замена прокладки под ваш растворитель, выдержка под вакуумом без падения давления.
Имитируем пустой бак, отсутствие воды, отсутствие масла и перегрев — каждая защита должна остановить цикл.
Сравниваем с паспортом: например, 20–60 л/ч для котла на 140 л с нагревом 12 кВт.
Три типовые жалобы, с которыми звонят чаще всего, и что показал разбор.
Скорость упала с 55 до 22 л/ч, масло в рубашке не меняли три года, на ТЭН — корка кокса.
Замена масла с промывкой, чистка нагревателей. Пробная перегонка дала 51 л/ч, простой — 6 часов.
Прокладка крышки разбухла за 10 дней: в котёл пошёл ацетон вместо разбавителя, уплотнение стояло стандартное.
Поставили уплотнение под ацетон, добавили в журнал список допустимых растворителей. Пары через крышку ушли.
Грязь периодически попадала в бак чистого растворителя — оператор доливал холодную партию в горячий котёл.
Заменили залипший вакуумный клапан, настроили уровень автоподачи. «Забросы» за квартал — ноль.
Комплект подходит для внутреннего аудита по охране труда и для закупок по 44-ФЗ и 223-ФЗ.
Москва и область — выезд за 1–2 рабочих дня. Другие регионы — по графику маршрута, обычно 3–7 дней. До выезда можно прислать фото шильдика и видео ошибки: часть проблем решается удалённой консультацией.
Нас ищут и как Slon12 cc — это тот же сервис.